下面為的小編為您總結(jié)的鋼板下料金屬和非金 |
| 發(fā)布者：無(wú)錫市寶錦鋼鐵有限公司 發(fā)布時(shí)間：2021-08-16 23:02:57 點(diǎn)擊次數(shù)：77 關(guān)閉 |
制造具有行業(yè)前沿的激光切割技術(shù)，這一技術(shù)的廣泛普及給制造行業(yè)帶了全新面貌。 一、碳鋼�，F(xiàn)代激光切割系統(tǒng)可以切割碳鋼板的至大厚度可達(dá)50MM，利用氧化熔化切割機(jī)制切割碳鋼的切縫可控制在滿意的寬度范圍，對(duì)薄板其切縫可窄至0.1MM左右。 二、不銹鋼。激光切割對(duì)利用不銹鋼薄板作為主構(gòu)件的制造業(yè)來(lái)說(shuō)是個(gè)有效的加工工具。在嚴(yán)格控制激光切割過(guò)程中的熱輸入措施下，可以限制切邊熱影響區(qū)變得很小，從而很有效的保持此類材料的良好耐腐蝕性。 三、合金鋼。大多數(shù)合金結(jié)構(gòu)鋼和合金工具鋼都能用激光切割方法獲得良好的切邊質(zhì)量。即使是一些高強(qiáng)度材料，鋼板下料只要工藝參數(shù)控制得當(dāng)，可獲得平直、無(wú)粘渣切邊。不過(guò)，對(duì)于含鎢的高速工具鋼和熱模鋼，激光切割時(shí)會(huì)有熔蝕和粘渣現(xiàn)象發(fā)生。 四、鋁及合金。鋁切割屬于熔化切割機(jī)制，所用輔助氣體主要用于從切割區(qū)吹走熔融產(chǎn)物，通�？色@得較好的切面質(zhì)量。對(duì)某些鋁合金來(lái)說(shuō)，要注意預(yù)防切縫表面晶間微裂縫產(chǎn)生。 五、銅及合金。純銅（紫銅）由于太高的反射率，基本上不能用CO2激光束切割。黃銅（銅合金）使用較高激光功率，輔助氣體采用空氣或氧，可以對(duì)較薄的板材進(jìn)行切割。 六、鈦及合金。純鈦能很好耦合聚焦激光束轉(zhuǎn)化的熱能，輔助氣體采用氧時(shí)化學(xué)反應(yīng)激烈，切割速度較快，但易在切邊生成氧化層，不小心還會(huì)引起過(guò)燒。為穩(wěn)妥起見，采用空氣作為輔助氣體比較好，以確保切割質(zhì)量。飛機(jī)制造業(yè)常用的鈦合金激光切割質(zhì)量較好，雖然切縫底端會(huì)有少許粘渣，但很容易清除。 隨著激光切割機(jī)的發(fā)展，激光雕刻機(jī)、激光打標(biāo)機(jī)的運(yùn)用領(lǐng)域也越來(lái)越廣泛，適用的材料也越來(lái)越多。但是不同的材料具有不同的特性，所以在使用激光切割時(shí)需要注意的事項(xiàng)也不同。下面為的小編為您總結(jié)的金屬和非金屬材料的注意事項(xiàng)。鋼板下料 1、銅和黃銅。兩種材料都具有高反射率和非常好的熱傳導(dǎo)性。厚度1mm以下的黃銅可以用氮?dú)馇懈睿缓穸?mm以下的銅可以切割，加工氣體必須用氧氣。只有在系統(tǒng)上安裝有“反射吸收”裝置的時(shí)候才能切割銅和黃銅。否則反射會(huì)毀壞光學(xué)組件。 2、合成材料。切割合成材料時(shí)要牢記切割的危險(xiǎn)和可能排放的危險(xiǎn)物質(zhì)�？杉庸さ暮铣刹牧嫌校簾崴苄运芰�、鋼板下料熱硬化材料和人造橡膠。 3、有機(jī)物。在所有有機(jī)物切割中都存在著著火的危險(xiǎn)（用氮?dú)庾鳛榧庸怏w，也可以用壓縮空氣作為加工氣體）。木材、皮革、紙板和紙可以用激光切割，切割邊緣會(huì)燒焦（褐色）。 4、激光設(shè)的使用逐漸流行，包裝激光噴碼機(jī)、皮革激光打標(biāo)機(jī)、橡膠板激光雕刻機(jī)、金屬激光打標(biāo)機(jī)等早已成為人們生活的組成組分，而激光切割機(jī)使用時(shí)也要認(rèn)準(zhǔn)切割的特點(diǎn)和需求，才能做到更好的加工。 激光切割技術(shù)在汽車制造中的主要優(yōu)勢(shì)激光切割機(jī)在汽車制造行業(yè)已廣泛應(yīng)用，并起著其他數(shù)控切割設(shè)不可替代的作用，其主要優(yōu)勢(shì)有以下幾方面： 汽車材料有低碳低合金鋼、高強(qiáng)鋼、耐大氣腐蝕鋼、鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼及鋁合金等，激光切割設(shè)均可以加工，其加工范圍幾乎可以涵蓋汽車中所有材質(zhì)的板材件。 在進(jìn)行配件切割時(shí)，可以套裁切割同板厚、同材質(zhì)的不同配件，充分利用原材料的邊角余料。
激光切割設(shè)，在切割同一材質(zhì)的配件時(shí)，相對(duì)其他設(shè)來(lái)說(shuō)，切割粗糙度值較低。在汽車制造行業(yè)中，不同數(shù)控切割設(shè)加工工件斷面粗糙度有明顯區(qū)別，激光切割斷面粗糙度值低。 |
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