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特厚鋼板切割氧氣遇到燒紅的鐵會使鐵迅速的

　　1、鋼板下料依據(jù)主動切割及半主動切割方法的不同，調(diào)整各把割的間隔，確認后拖量，并考慮割縫補償；在切割過程中，割傾角的巨細和方向首要以鋼板厚度而定。

　　2、氣割前去除鋼材外表的塵垢，油脂，并在下面留出必定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時，割炬的移動應堅持勻速，割件外表間隔焰心頭部以2~5mm為宜，間隔太近會使切斷邊際熔化，太遠熱量缺乏，易使切割中止。

　　3、依據(jù)板厚調(diào)整切割參數(shù)，切割參數(shù)包含割嘴類型、氧氣壓力、切割速度和預熱火焰的能量等，工藝參數(shù)的挑選首要依據(jù)氣割機械的類型和可切割的鋼板厚度，對未割過的鋼板，應試割同類鋼板，確認切割參數(shù)，一起查看割咀氣曉暢性。

　　4、在進行主動切割時，吊鋼板至氣割平臺上，應調(diào)整鋼板單邊兩端頭與導軌的間隔差在5mm范圍內(nèi)。在進行半主動切割時，應將導軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機輕放在導軌上。使有割炬的一側(cè)面向操縱者，依據(jù)鋼板的厚度選用割嘴，調(diào)整切割直度和切割速度。

　　5、在進行厚板切割時，預熱火焰要大，氣割氣流長度超出工件厚度的1/3。割嘴與工件外表約成10°~20°傾角，使零件邊際均勻受熱。無論是使用多頭直條及數(shù)控切割進行主材下料或使用半主動切割進行小件加工、坡口加工，切割斷面上深度超越1mm的部分缺口、深度大于0.2mm的割紋以及斷面殘留的毛刺和熔渣，均應給予焊補和打磨光順。

　　2.1.3在下料時必須核對鋼板的牌號、規(guī)格和表面質(zhì)量情況，在確認無疑后才可下料。

　　2.2.1切割下料設主要包括數(shù)控火焰切割機、數(shù)控等離子切割機、直條切割機、半自動切割機等。鋼板下料

　　2.2.2在氣割前，先檢查整個氣割系統(tǒng)的設和工具全部運轉(zhuǎn)正常，并確保安全的條件下才能運行，而且在氣割過程中應注意保持。

　　3.1在進行自動切割時，吊鋼板至氣割平臺上，應調(diào)整鋼板單邊兩端頭與導軌的距離差在5mm范圍內(nèi)。在進行半自動切割時，應將導軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機輕放在導軌上。使有割炬的一側(cè)面向操縱者，根據(jù)鋼板的厚度選用割嘴，調(diào)整切割直度和切割速度。

　　用火焰切割機切割鋼板時，底.火是很重要的，鋼板下料底.火太小，鋼板加熱慢。底.火太大，切口有弧度不美觀。底.火成氧化焰時，溫度很高鋼板加熱快，但是同時也會使表面有一層氧化層。上層金屬有熔化現(xiàn)象，切口不美觀。底.火成碳化焰時，溫度低，不易加熱。

　　底.火調(diào)整的原則：先開啟乙炔（液化甲烷，），再稍稍開啟預熱氧，點燃割咀處的混合氣體。由于預熱氧開啟的很小，所以開始的時候火焰是桔紅色的，然后逐漸開啟預熱氧，火焰逐漸由橘紅色向藍色轉(zhuǎn)變，這時可以看見在割咀中心的焰心，逐漸由大變小，直至將焰心收到割咀的根部，這時合適。至于火焰的大小，要根據(jù)所割鐵板的厚度，鐵板越厚火焰就要越大。

　　切割：將調(diào)好的預熱火焰放到切割鐵板的邊緣，將邊緣加熱成紅色，然后開啟切割氧（行話叫高壓風），氧氣遇到燒紅的鐵會使鐵迅速的燃燒將其熔化，由于切割氧有很高的壓力，同時將融化后的鐵水吹走，形成一條切割縫隙。切割氧不能開啟的太小，太小會在背面形成鐵水渣或割不透，切割氧太大會造成浪費，當切割氧開啟到聽到鐵板的下面有“噗噗”的聲音就好。
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