可省去不鋼板下料必要的加工工序 |
| 發(fā)布者：無錫市寶錦鋼鐵有限公司 發(fā)布時間：2021-08-11 08:22:32 點擊次數(shù)：73 關(guān)閉 |
隨著激光應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展，激光切割技術(shù)被廣泛應(yīng)用遇汽車零件、汽車車身、汽車車門框、汽車后箱、汽車車頂蓋等各個方面，鋼板下料基本上覆蓋了汽車制造行業(yè)所有應(yīng)用領(lǐng)域。 激光切割加工不需要模具，可節(jié)省模具投資，切割的商品無擠壓變形，加工出來的商品質(zhì)量好，無需二次打磨，鋼板下料可省去不必要的加工工序，降低生產(chǎn)成本。 激光切割機(jī)切割速度能夠達(dá)到百米每分鐘，相對傳統(tǒng)切割來說，激光切割定位精度更高，切割速度快，有助于直接縮短加工與制造周期，提高生產(chǎn)效率，縮短交期； 可以精準(zhǔn)地切割復(fù)雜的圖案，且修改便捷、誤差小，切割面沒有毛刺，商品的質(zhì)量更好，對中、小批量，面積較大及輪廓形狀復(fù)雜的板材切割時，激光切割機(jī)更為靈活。 機(jī)械類商品的維修是非常費錢的，而激光切割機(jī)性能穩(wěn)定，堅固耐用可連續(xù)工作，不容易損壞，在后期維護(hù)成本方面都具有很大的優(yōu)勢。 因為激光切割技術(shù)的兩大特點，一般采用數(shù)控切割的方式進(jìn)行加工。當(dāng)采用數(shù)控精細(xì)等離子切割時，由于等離子切割的穿孔能力較弱，切割精度較低，孔的成形質(zhì)量不良，還需要另外增加一道鉆孔工序，并需制作鉆模。不僅加工時間較長，成本也比較高。激光切割可確保配件一次成形，鋼板下料有利于提高配件加工的時效性，適用于小批量生產(chǎn)。如何選擇切割工藝，則需根據(jù)配件尺寸、形狀、成本及配件精度要求來進(jìn)行綜合考慮。當(dāng)配件尺寸較小、孔的形狀尺寸和定位尺寸要求較高時，采用激光切割方式經(jīng)濟(jì)性比較好。這兩大特點分別為： 激光切割過程中，被切割材料邊緣由于受熱會產(chǎn)生熱影響區(qū)。但激光切割較其他加工方法能量集中熱輸入小，與精細(xì)等離子切割和火焰切割相比，熱影響區(qū)相對較小，熱輸入小，對受熱容易晶粒長大的鐵素體不銹鋼和容易有淬硬傾向的高強鋼有很重要的意義，有利于提高焊縫質(zhì)量。 在大批量生產(chǎn)時，選擇模具落料的工藝進(jìn)行加工，大批量生產(chǎn)，制作模具的費用均攤到每個配件上，其生產(chǎn)成本較低。但如果是小批量生產(chǎn)，采用模具沖裁的加工工藝，不但模具的制作周期較長，不能滿足配件加工的時效性，而且模具制作費用均攤到每個配件上，加工成本就相對較高。 在技術(shù)領(lǐng)域，激光加工較于傳統(tǒng)機(jī)床切削加工和其他熱加工，具有多重技術(shù)優(yōu)勢，與前沿加工市場要求的高精度、低磨損、高效率等要求相吻合。的小編將為您介紹激光切割技術(shù)的幾大優(yōu)勢： 由于激光的傳輸特性，激光切割機(jī)上一般配有多臺數(shù)控工作臺，整個切割過程可以全實現(xiàn)數(shù)控。操作時，只需改變數(shù)控程序，就可適用不同形狀零件的切割，既可進(jìn)行二維切割，又可實現(xiàn)三維切割。 用功率為1200W的激光切割2mm厚的低碳鋼板，切割速度可達(dá)15000px/min；切割5mm厚的聚丙烯樹脂板，切割速度可達(dá)30000px/min。材料在激光切割時不需要裝夾固定，既可節(jié)省工裝 激光切割時割炬與工件無接觸，不存在工具的磨損。加工不同形狀的零件，不需要更換“刀具”，只需改變激光器的輸出參數(shù)。激光切割過程噪聲低，振動小，無污染。
與氧乙炔切割和等離子切割比較，激光切割材料的種類多，包括金屬、非金屬、金屬基和非金屬基復(fù)合材料、皮革、木材及纖維等。但是對于不同的材料，由于自身的熱物理性能及對激光的吸收率不同，表現(xiàn)出不同的激光切割適應(yīng)性。 |
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