在激光功率定的情況特厚鋼板切割下 |
| 發(fā)布者：無錫市寶錦鋼鐵有限公司 發(fā)布時間：2021-08-29 11:58:35 點擊次數(shù)：68 關(guān)閉 |
激光加工的另一項智能化進步，則是體現(xiàn)在易上手。現(xiàn)如今，手持式激光焊接設(shè)已經(jīng)開始普及，相比傳統(tǒng)焊接設(shè)，手持激光焊接機無需事先培訓(xùn)，只需事先輸入相應(yīng)參數(shù)，拿上即用，極大的減少了對焊工人員的技術(shù)依賴。而更為廣泛的打標(biāo)機設(shè)，目前已經(jīng)開始走進民用領(lǐng)域，只要輸入圖樣，即可開始打標(biāo)，是不少個人diy愛好者和小型作坊的心頭好。 在可見的未來，激光還將更加深入地滲透到各行各業(yè)之中，成為改變世界的重要力量。激光加工的智能化，離不開核心運動控制系統(tǒng)的幫助，睿達科技有著十余年行業(yè)應(yīng)用經(jīng)驗，專注激光加工控制系統(tǒng)領(lǐng)域，為客戶提供技術(shù)平臺和解決方案。 激光數(shù)控切割機的激光火焰切割與激光熔化切割的不同之處在于使用氧氣作為切割氣體。借助于氧氣和加熱后的金屬之間的相互作用，產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)使材料進一步加熱。由于此效應(yīng)，對于相同厚度的結(jié)構(gòu)鋼，采用該方法可得到的切割速率比熔化切割要高。 另一方面，該方法和熔化切割相比可能切口質(zhì)量更差。實際上它會生成更寬的割縫、明顯的粗糙度、增加的熱影響區(qū)和更差的邊緣質(zhì)量。激光火焰切割在加工精密模型和尖角時是不好的（有燒掉尖角的危險）�？梢允褂妹}沖模式的激光來限制熱影響，激光的功率決定切割速度。在激光功率一定的情況下，限制因數(shù)就是氧氣的供應(yīng)和材料的熱傳導(dǎo)率。 1.一機多能：在同一臺機床上能分別完成切割、打孔、焊接、表面處理等多種加工，既可分步加工，又可在兩個工位同時加工。這對提高生產(chǎn)效率，尤其對于特殊定位要求的加工。比傳統(tǒng)加工工藝有著優(yōu)勢。 2.適應(yīng)性強：可加工各種材料，包括高硬度、高熔點、高強度及脆性、軟性材料，既可在大氣中，又可在線.加工質(zhì)量好：由于激光能盆密度高和非接觸柔性加工方式、并可在瞬間內(nèi)完成.工件熱變形小，且無機械變形，對精密小零件的加工非常有利。 4.加工精度高：對微型陀螺轉(zhuǎn)子，采用激光動平衡技術(shù)，其平衡精度可達百分之一或千分之幾微米的質(zhì)量偏心值。又如準(zhǔn)分子激光器的光化學(xué)加工，準(zhǔn)分子激光的光子能量高達7.9eV。大于許多分子的鍵能在足夠的大族密度上它能夠光解這祥的分子，因而能引發(fā)或控制光化學(xué)反應(yīng)。準(zhǔn)分子.膜層淀積和去除便是兩個實例。 5.加工效率高：在某些情況下，用激光切割可提高效率8一20倍，用激光進行深熔焊接時生產(chǎn)效率比傳統(tǒng)方法提高30倍。用激光微調(diào)薄膜電阻可提高工效1000倍，提高精度1-2個數(shù)量級。用激光強化電鍍。其金屬沉積率可提高1000倍。金剛石拉絲膜用機械方法打孔要花24h，用YAG激光器打孔則只需2s提高43200倍.至于激光雕刻和激光打標(biāo)，其效率和標(biāo)記內(nèi)容的規(guī)范更是傳統(tǒng)加工方法難以企及的。 6.經(jīng)濟效益高：與其他方法相比。激光打孔的直接費用可節(jié)省25%~75%。間接加工費用可節(jié)省50%~75%。與其他切割法相比，用激光切割鋼件可降低加工費用70%~90%，激光汽車缸套熱處理甲直接費用和間接費用加起來可減少到傳統(tǒng)加工方法的l/3~1/4。 7.節(jié)能和省材：激光束的能量利用率為常規(guī)熱加工工藝的10~1000倍，激光切割可節(jié)省材料15%~30%。 8.無公害和污染：激光束不會發(fā)生如電子束那樣的射線，無加工污染。無需安裝保護裝置。 激光加工的好處已經(jīng)眾人皆知了，雖然激光加精準(zhǔn)高效，自動化程度高，但實際操作的過程中還是需要注意好不少細(xì)節(jié)。例如在使用激光設(shè)進行金屬切割加工時，有可能發(fā)生加工產(chǎn)品出現(xiàn)毛刺的問題，這不一定是激光設(shè)出現(xiàn)了問題，也有可能有些地方?jīng)]有注意好。 面對不同材料的加工，激光所需的各種參數(shù)也不盡相同。激光設(shè)切割工件時，光束照在材料表面，被接觸的材料部分汽化或融化，然后被吹走，從而完成切割。但是當(dāng)激光聚焦偏離、切縫過寬/過窄、氣體純度不足或者壓力不夠時，就會導(dǎo)致工件上的殘渣顆粒停留過多，這些殘渣顆粒冷卻之后就會形成毛刺。 毛刺會極大的影響工件加工進展，無端增加多余工作，拖累交付時間，所以我們要盡量避免毛刺的出現(xiàn)。如果出現(xiàn)了毛刺，我們可以對于各運動參數(shù)，氣體純度，設(shè)狀況等相關(guān)因素進行排查。 激光加工也是在不斷進化中取得如今的市場地位的，外界很少知道的一個情況是，激光加工并非一出生就帶著“高科技”光環(huán)以激光打標(biāo)為例，初的激光打標(biāo)精度低，效率慢，只能在大幅面材料標(biāo)刻簡單圖案，除此之外，設(shè)可靠性差，占地面的還不小，市場反響極差。 這重重困難讓激光打標(biāo)的早期發(fā)展舉步維艱，一度就要在市場上銷聲匿跡，后來，隨著激光技術(shù)的不斷發(fā)展，尤其是核心元件激光器，以及控制核心運動控制系統(tǒng)的技術(shù)進步，激光打標(biāo)的精度與效率得到大幅提高，設(shè)也越來越緊湊，這才有了現(xiàn)在高效激光打標(biāo)的故事。
激光加工還進一步的減少了工業(yè)生產(chǎn)對人力資源的依賴，在如今，工業(yè)生產(chǎn)對于智能化和自動化要求越來越高，更適應(yīng)其中的激光加工不僅提升了生產(chǎn)效率，也減少了對現(xiàn)場操作人員的依賴，面對三五臺設(shè)，只要一個操作員看管，能夠很好的完成批量化制造要求。不僅如此，在多個生產(chǎn)領(lǐng)域，激光加工還可以省去工件后續(xù)加工步驟，進而提升生產(chǎn)效率。 |
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