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鋼板下料應停車后方可進行

　　一、遵守金屬切削機床工一般安全技術(shù)操作規(guī)程。二、工作現(xiàn)場應整潔，余料、油、水要及時清除。工件和材料不能亂放，免妨礙操作和堵塞通道。三、使用的工具和夾具必須完好適用，放在規(guī)定的地方。工作臺上禁止放置工具、工件和其它物件。四、開動鋸床前應詳細檢查設完好、正常后方可正式操作。五、刀具和工件必須裝夾正確和牢固。裝卸表面有油和比較重大的工件時，床面上要先墊好木板，不準用手去墊托，以防墜落砸傷。六、用行車配合吊運，裝卸工件時，應遵守行車安全操作規(guī)程有關規(guī)定。吊物下方不準站人，不可用人體去平衡工件。七、下料設在下料過程中，人要站在安全位置。八、鋸床設在運轉(zhuǎn)中不準檢修設。十一、在下超長工件時，應有標志和欄棚，以防下料過程中傷人。十二、下料設在運轉(zhuǎn)時，操作人員不準離開工作崗位。十三、中途停電，應關閉電門。十四、工作中發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停車，請有關人員進行檢查。十五、工作完畢后，要切斷電源。做到工完料清。

　　剪板機安全操作規(guī)程1．操作規(guī)程(1)操作者必須熟悉設的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴禁超性能使用設。(2)操作者必須掌握好所使用設的“三好”“四會”，并按設維護保養(yǎng)“四項要求”使用和維護設。(3)開動前按設潤滑規(guī)定加油脂，檢查油杯油量，油質(zhì)情況，蓋好油杯孔蓋子。(4)工作前，應先將上下刀片進行對刀，其刀片間隙應根據(jù)剪切鋼板厚度確定，一般為被剪板料的厚度5～7﹪之間，每次間隙調(diào)整都應用手轉(zhuǎn)動飛輪，使上下刀片往復運動一次，并用塞尺檢查間隙是否合適。(5)根據(jù)剪切工件要求，松開定位擋料架螺栓，調(diào)整后定位擋料板尺寸位置，并加以堅固。工作前應先試空運轉(zhuǎn)2～3次，確認潤滑良好，運轉(zhuǎn)無異常后才能進行工作。(6)禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調(diào)正刀片間隙。在調(diào)整導軌間隙、刀刃間隙時，應停車后方可進行。禁止在工作運轉(zhuǎn)過程中，手進剪切區(qū)或用手接料和撿料。(7)刀片刃口必須保持鋒利，如發(fā)現(xiàn)損壞及磨損或滯鈍現(xiàn)象應及時磨利或更換。(8)剪切不同厚度及不同材料的板料時，壓板彈簧的壓力及刀片間隙應調(diào)整適當，防止彈簧崩斷或損傷刃口。(9)禁止剪切棒料，工作臺上不得放置其它物品，以免進入刃口損壞刀片。(10)禁止操作者離開或托人代管開動著的設。(11)要經(jīng)常注意夾緊機構(gòu)及離合器、制動器有無異常失靈現(xiàn)象；剪切時應精力集中，若發(fā)現(xiàn)設有異�，F(xiàn)象，應立即停止剪切，切斷電源，通知有關人員檢修。(12)工作完畢下班前，應切斷電源，擦凈設，做好點檢記錄2.安全操作規(guī)程(1)禁止下料超長、超厚，不許剪切淬過火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。(2)開機前應將離合器脫開，電動機不準帶負荷起動。(3)開機前先空車試剪切，空車試正常后，才可加工。(4)禁止剪切有爆炸性物品、棒料、過薄工件及非金屬。(5)注意拉桿是否失靈，緊固螺釘是否牢固，送料時手指不能進入刀口。嚴禁二人在同機同時剪兩件，剪床后不準站人。(6)調(diào)整、修理和清潔設，必須停機進行。

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