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鋼板零割即被加工的余甘子往往被壓扁或者壓

　　1.隨著余甘子產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展和人們生活水平的日益提高，對余甘子加工技術(shù)水平的要求也越來越高，尤其是余甘子加工中去除核為加工的重要環(huán)節(jié)，它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量和使用效果。鋼板零割目前余甘子去核作業(yè)仍依賴于手工或十分簡陋的工具完成，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低，不符合食品衛(wèi)生原則等，而且加工的產(chǎn)品質(zhì)量難以控制，經(jīng)常將皮和肉穿爛，造成大的浪費(fèi)。操作不慎就會(huì)弄傷手部，對去核工人造成傷痛，十分危險(xiǎn)。

　　2.在國內(nèi)已經(jīng)出現(xiàn)了一些余甘子去核機(jī)，但大多數(shù)存在不足之處，諸如，適應(yīng)性差，即不能對直徑不同的余甘子進(jìn)行去核，需要人工進(jìn)行大小分揀后再去核；定位不準(zhǔn)確，去核時(shí)機(jī)器不能根據(jù)余甘子大小自動(dòng)對準(zhǔn)核，導(dǎo)致去核不干凈，核殘留在棗肉里，鋼板零割食用時(shí)容易咯牙或扎傷口腔；加工外觀差，即被加工的余甘子往往被壓扁或者壓爛，影響成品率。使得機(jī)器去核的余甘子反而達(dá)不到手工去核的質(zhì)量和效果。

　　3.全自動(dòng)余甘子去核機(jī)自動(dòng)化程度高，模具傳送帶自動(dòng)入料、送料的裝置進(jìn)行輸送沖核，只要將余甘子倒入進(jìn)料斗內(nèi)即可完成核肉分離效果，可持續(xù)不間斷工作，解決了人工去核效率低、費(fèi)工、費(fèi)時(shí)的困難。去核機(jī)結(jié)構(gòu)采用不銹鋼厚壁方管和槽鋼連接組成，使設(shè)在啟動(dòng)運(yùn)行中增強(qiáng)穩(wěn)定性，零部件部位使用螺栓緊固組裝成，使設(shè)在操作維護(hù)時(shí)方便快捷。

　　4.設(shè)原材料采用不銹鋼材質(zhì)，符合食品加工設(shè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，輸送帶采用進(jìn)口聚氨酯材料，抗磨、抗拉、抗撕裂，使用壽命長久。去核機(jī)操作簡單方便，不用長時(shí)間看管，一人可同時(shí)管理多臺機(jī)器，沖核原理采用機(jī)床的工藝進(jìn)行沖壓核，使每臺設(shè)都符合標(biāo)準(zhǔn)，鋼板零割精度高，從而去核率效果可達(dá)99，而且果品形狀不變。

　　1.紅棗去核機(jī)。是一種專門應(yīng)用于紅棗去核的機(jī)械，它較大的一特點(diǎn)是去核效果可以和人工相媲美！不僅沒有殘核而且較人工帶（紅棗）肉少。堪稱的去核效果得意于“雙盤三定位原理”的運(yùn)用，“雙盤三定位原理”使得紅棗在進(jìn)入去核狀態(tài)前，就已經(jīng)過了三次位置的校正！從而保證了沖針與紅棗的相對度。另外，機(jī)械的關(guān)鍵部件“分度旋轉(zhuǎn)裝置”為進(jìn)口，提升加工度的同時(shí)，也大大增強(qiáng)了機(jī)器本身的工作穩(wěn)定性。

　　萬頃紅棗去核機(jī)。采用“半叼核”設(shè)計(jì)。此種設(shè)計(jì)，是目前較為科學(xué)，的紅棗去核方法，以普遍被用戶所接受。“半叼核”工作原理的好處是在保證去核率的同時(shí)，盡可能的少帶紅棗肉。且脫完核的紅棗的兩端非常完整。這種機(jī)器設(shè)計(jì)精巧，結(jié)構(gòu)相對簡單。因此，維護(hù)維修及為方便。機(jī)器沖針等部件采用特殊鋼材制造，可正常使用6個(gè)月不用更換。
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