鋼板下料使用YAG激光切割機(jī)的線瓦 |
| 發(fā)布者：無(wú)錫市寶錦鋼鐵有限公司 發(fā)布時(shí)間：2021-08-11 08:23:01 點(diǎn)擊次數(shù)：75 關(guān)閉 |
火焰切割火焰切割設(shè)的成本低并且是切割厚金屬板經(jīng)濟(jì)有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之處。與等離子起來(lái)，火焰切割的熱影響區(qū)要大許多，熱變形大。為了切割準(zhǔn)確有效，操作人員需要擁有高超技術(shù)才能在切割中及時(shí)回避金屬板的熱變形。 這就要求我們一定要在氧氣瓶上注明字樣，以免誤用。進(jìn)行鋼板切割的時(shí)候，還是要把氧氣瓶放遠(yuǎn)一些，更是不允許現(xiàn)場(chǎng)有吸煙，打火，火燒等行為的出現(xiàn)，這都是非常危險(xiǎn)的。為了避免鋼板切割時(shí)割嘴堵塞而引起火焰內(nèi)串，所以要氧氣到割嘴的通路順暢，而且氧氣瓶中的氧氣不能完全用完，要留存一些。一旦發(fā)現(xiàn)在鋼板氣割中氧氣瓶有，一定要時(shí)間停止切割操作，檢查原因并加以解決，確保一起無(wú)誤之后才能再次開(kāi)始切割工作。 (1)切割的水射流壓力大水射流壓力為幾十到幾百兆帕，以2～3倍聲速產(chǎn)生巨大射流能量密度來(lái)切割物體。被切割工件的切口溫升很低，一般溫度不超過(guò)100℃，這是與其他熱切割工藝相比為突出的優(yōu)點(diǎn)。這樣，它就排除了被切割工件產(chǎn)生變形、切口部分的熱影響區(qū)和組織變化的可能性。它在嚴(yán)禁煙火的場(chǎng)合，如海洋石油鉆井平臺(tái)、煉油、大型油罐、油氣輸送管路等處，能安全可靠地使用。 (2)水射流切割的切口質(zhì)量十分優(yōu)異，切口表面平滑，不存在任何毛刺和氧化殘跡，切口的間隙很窄，用純水切割，一般可控制在0.1mm以內(nèi)；添加一定切割磨料則在1.2-2.0mm之間，切口不需要進(jìn)行二次加工，簡(jiǎn)化了加工程序。 �。�3)切割屏度范圍比較寬水射流的切割厚度范國(guó)較寬，大切厚度可大于100mm。對(duì)于厚為2.0mm的特殊鋼板，切割速度可達(dá)100cm/min，盡管水射流切割速度略遜于激光切割，但它在切割過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生大量的切割熱，所以在實(shí)際應(yīng)用上，水射流切割更具有優(yōu)越性。 (4)切割對(duì)象廣泛這種切割方法不僅適用于金屬和非金屬的切割，也適用于復(fù)合材料、熱敏感材料的加工。 (5)優(yōu)良的操作環(huán)境水射流切割過(guò)程中無(wú)輻射線、無(wú)飛濺粒子，避免了灰塵飛揚(yáng)現(xiàn)象，環(huán)境不受污染。即使是磨料水射流切割，磨料的粉塵和切割屑也能直接被水流沖走，進(jìn)入收集器內(nèi)，確保了操作者的身體健康，可稱得上是一種綠色環(huán)保的加工方法。由于水射流切割有上述優(yōu)點(diǎn)，在航空航天、原子能、石油、化工、水下工程及建筑等行業(yè)均有廣泛應(yīng)用的前景。 在鋼板切割加工中，是行加工加工，而不是行鋼板切割，因?yàn)�，鋼板是在下料和劃線后，才來(lái)進(jìn)行切割工作的，所以，才會(huì)有這一的。那么，在這個(gè)問(wèn)題上，可以說(shuō)，其是為鋼板加工。 鋼板切割加工中的數(shù)控火焰切割和數(shù)控水切割，它們都是常用的切割方式，而且，都屬于數(shù)控切割。數(shù)控火焰切割，其成本不是很高的，因?yàn)�，其是為初�?jí)加工。其的加工范圍，是3mm到100mm的鋼板。而數(shù)控水切割，其主要是在要求切割不變形這一條件下使用。所以，其費(fèi)用上來(lái)看，是數(shù)控水切割要高一些。
對(duì)厚度為3mm的鋼板進(jìn)行切割，那么，是可以使用好幾種激光切割機(jī)的，不過(guò)在功率上，則是不同的。比如，使用YAG激光切割機(jī)的線瓦，二氧化碳激光切割機(jī)，是為1000瓦；而光纖激光切割機(jī)，其是為300瓦。這些，都是可以進(jìn)行這一種鋼板的切割工作的，只不過(guò)在工作效率上，有高有低。 |
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